Introductie van het productieproces
1. Watertank en cementtankproces
Er is één schoonwatertank en één modderige watertank; beide watertanklichamen zijn gelast door koolstofstaal, de modderige watertank wordt gebruikt om het recyclewater uit het productieproces van platen op te vangen, het modderige water wordt gemengd in het drijfmestproces, voor schoon De watertank wordt gebruikt om schoon water te nemen om de vilt- en netkooi normaal schoon te maken.
2. Papierpulpproces
Het papierpulpproces omvat een papierversnipperaar, een raffinaderij en een opslagtank voor papierpulp
Papierversnipperaar wordt gebruikt om het kraftpapier te versnipperen
Een raffinaderij werd gebruikt om de papierpulp tot slurry te malen en deze naar de opslagtank voor papierpulp te pompen.
Papierpulp-opslagtank wordt gebruikt om de papierpulp op te slaan.
3. Flow-On Slurry Vacuümwaterdehydratatieproces
Kan kiezen voor Flow-On Slurry Forming Sheets-systeem of Hatschek-typen die Sheets-systeem vormen om vellen te vormen, we kunnen aanpassen aan de eisen van de klant.
Goed gemengde drijfmest stroomt in een doorstromende drijfmestbak, vervolgens van drijfmestbox naar stromend vilt om drijfmestlaag te vormen, met vacuümuitdroging en borstwalspers om bladlaag te vormen, na het rollen van lagen rond het vormen van vellen Trommelrol, vervolgens met automatisch snijden naar Vorm vlakke natte vellen.
Lucht-waterafscheider: wordt gebruikt om het stoomwatermengsel dat uit de vacuümbox wordt gehaald, te scheiden, in de verzamelput te stromen en de lucht terug naar de vacuümpomp te pompen.
4. Doorstroomproces voor het vormen van drijfmestplaten
Na het vormen van rolvormplaten, vervolgens met automatische laserpositionering en -snijden, gaat de hele pc met natte platen in het transportproces.
5. Hogedruk watersnijsysteem
Dit hogedrukwatersnijsysteem is onze eigen patentapparatuur, met geïmporteerde hogedrukwaterpomp om hogedrukwater te maken om natte vellen op de transportband netjes te snijden.
6. Vorming van nat vel en transportproces van nat vel
Dit proces wordt gebruikt om de gesneden goed natte plaat van de vormrol te transporteren. De natte platen te positioneren en automatisch de randen te snijden.
7. Automatische stapelaar
Er kunnen twee vellen tegelijk worden gestapeld.De zuignap zuigt de natte vellen op van de ontvangende transportbandmachine en het sjabloon op de trolley in een andere werkpositie, en stapelt ze vervolgens op de trolley in de middelste positie (met de vacuümzuiging van een hogedrukventilator).De nauwkeurige beweging van de zuignap wordt gerealiseerd door het tandwiel op de zwenkarm, geduwd door de hydraulische duwstang.
PLC-besturing, automatische bediening.
Functie: de automatische stapelaar wordt gebruikt voor het sorteren en stapelen van de kwaliteits- en inferieure producten van vezelcementplaat/calciumsilicaatplaat.
De producten worden ordelijk en sterk geautomatiseerd gestapeld, wat de productie-efficiëntie effectief zal verbeteren.
8. Druk op Machine
Wordt gebruikt om de dichtheid en sterkte van producten te vergroten,
Standaarddruk: 7000 ton, perstafelgrootte: 1350 * 2700/3200 mm, afstand: 1200 mm, werkslag: 400 mm, druksnelheid: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Retoursnelheid: 15 mm / S
Transportwagen in en uit de pers: één eenheid.
Vermogen: 27,5 kW
9.Trolley-tractiesysteem
Toegestane belasting: 20T
Binnenafstand tafelrail: 750 mm
Loopmechanisme:
Reductiemodel: fa67-60-y-1,5, I = 50
Bijpassende motorsnelheid: 1380 tpm, vermogen: 1,5 kW
Reissnelheid van trolley: 9 m / min
10. Vacuüm-ontvormmalmachine
De beweging van de auto en de opkomst en ondergang van de zuignap worden bestuurd door de servomotor.
De ontvormsjabloonmachine scheidt het sjabloon en de vellen op de trolley, het sjabloon wordt op de olieborstelmachine geplaatst om olie te borstelen en de vellen worden op de andere zijwagen opgestapeld.Voeg één autoclaaf-tussenbladafstandhouder toe voor elke plaat van 150 mm.
De nauwkeurige beweging van de zuignap wordt gerealiseerd door het tandwiel op de zwenkarm, geduwd door de pneumatische duwstang.
PLC-besturing, automatische bediening.
11. Autoclaafproces
Vanwege de kenmerken van vezelcementplaat / calciumsilicaatplaat, worden kalk- en kwartszandpoeder gebruikt als de belangrijkste grondstoffen in het productieproces, dat een chemische reactie moet krijgen onder hoge temperaturen en hogere druk, waardoor alle grondstoffen kunnen worden gemengd Genoeg goed, en maak de vellen een betere hardheid en sterkte.
12. Ketel
In het productieproces van vezelcementplaat / calciumsilicaatplaat worden autoclaaf en droger gebruikt voor verwerking, en
De warmte-energie van autoclaaf en droger wordt geleverd door de ketel!
13. Droger
Het wordt gebruikt voor het drogen van vezelcementplaat / calciumsilicaatplaat, na uitharding in de autoclaaf is het vochtgehalte van vezelcementplaat ongeveer 25%.Vóór het schuren, afkanten en afschuinen: het vocht
De inhoud moet door de droger tot minder dan 15% worden teruggebracht.De droger heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een mooi uiterlijk, handig onderhoud en eenvoudige bediening.
14. Randafsnijsysteem
Posttijd: 02-nov-2021