Productielijn van calciumsilicaatplaat / vezelcementplaat

Met vezelcementplaatproducten die breed worden gebruikt in de bouw- en decoratie-industrie, blijven de productielijntechnologie van vezelcementplaten en het automatische niveau altijd upgraden. Met de voortdurende inspanning van het Amulite-ingenieursteam houden we altijd technologische innovatie en zorgen we ervoor dat onze vezelcementplaatmachines Hoger niveau op de wereldmarkt voor cementplaatproducten; nu hebben we een regelmatige productie en levering van vezelcementplaat / calciumsilicaatplaatproductielijn met een capaciteit van 3 miljoen m² per jaar.4 miljoen m² per jaar.6 miljoen m² per jaar, 8 miljoen m² per jaar, 10 miljoen m² per jaar regelmatig; standaard bordformaat 2440 x 1220 x (4-25) mm en 3000 x 1220 x (4-25) mm, ook kunnen we de productieapparatuur aanpassen aan de klanten 'Vereiste, elke aangepaste specificatie kan worden gerealiseerd;

Typen en functies
Vezelversterkte calciumsilicaatplaat / vezelcementplaat wordt ook wel CSB / FCB-plaat genoemd. Als nieuw type en milieubescherming bouwmaterialen, die het voordeel hebben van licht gewicht. Hoge sterkte, vuurvaste, goede warmte-isolatieprestaties. Breed gebruik en lange levensduur enz. Nu worden producten van calciumsilicaatplaat / vezelcementplaat op grote schaal gebruikt bij het bouwen van plafonds en scheidingswanden. De buitenisolatie van hoge gebouwen, brandwerende panelen van openbare gebouwen, plafondtegels, luchtkanalen. Scheepsscheidingspanelen en brandtrappaden in gebouwen enz.;

Productie Technologie
Calciumsilicaatplaat / vezelcementplaat Neem anorganische vezels of cellulosevezels als vezelversterkte materialen. Neem calcium- en silicaatmaterialen als belangrijkste cementeermaterialen. Met productieproces slurrymenging, plaatvorming. Bordstapelaar, vooruitharding, ontvormsjabloon, autolave-uitharding Produceer uit, voor een hogere standaard bordvereiste. Kan bordpers, borddrogen, bordschuren en randafwerkingsproces toevoegen, en schilderen op gezicht maken om de bordstandaard en het gebruik te verbeteren, kan dan meer over de toegevoegde waarde van het bord vergroten en de bordverkoopmarkt vergroten ;Voor het vormen van bord Het proces van calciumsilicaatplaat / vezelcementplaatproductielijn neemt normaal gesproken het doorstromingsslurryvormende type, het Hatchek-vormende type en het extrusietype.

Belangrijkste grondstoffen
Versterkte vezels (kraftpapierpulp, wollastoniet, glasvezel, mica enz.), Silicaatmaterialen (kwartszand, vliegas, diatomiet enz.), Calciummaterialen (kalkpoeder, cement), additieven enz.

Producten Standaard.

Industrienorm voor calciumsilicaatkarton JCIT564-2008Industriestandaard voor vezelcementplaten JCIT 412.1-2006

Introductie van het productieproces

1. Watertank en cementtankproces

Er is één schoonwatertank en één modderige watertank; beide watertanklichamen zijn gelast door koolstofstaal, de modderige watertank wordt gebruikt om het recyclewater uit het productieproces van platen op te vangen, het modderige water wordt gemengd in het drijfmestproces, voor schoon De watertank wordt gebruikt om schoon water te nemen om de vilt- en netkooi normaal schoon te maken.

2. Papierpulpproces

Het papierpulpproces omvat een papierversnipperaar, een raffinaderij en een opslagtank voor papierpulp
Papierversnipperaar wordt gebruikt om het kraftpapier te versnipperen
Een raffinaderij werd gebruikt om de papierpulp tot slurry te malen en deze naar de opslagtank voor papierpulp te pompen.
Papierpulp-opslagtank wordt gebruikt om de papierpulp op te slaan.

3. Flow-On Slurry Vacuümwaterdehydratatieproces

Kan kiezen voor Flow-On Slurry Forming Sheets-systeem of Hatschek-typen die Sheets-systeem vormen om vellen te vormen, we kunnen aanpassen aan de eisen van de klant.
Goed gemengde drijfmest stroomt in een doorstromende drijfmestbak, vervolgens van drijfmestbox naar stromend vilt om drijfmestlaag te vormen, met vacuümuitdroging en borstwalspers om bladlaag te vormen, na het rollen van lagen rond het vormen van vellen Trommelrol, vervolgens met automatisch snijden naar Vorm vlakke natte vellen.
Lucht-waterafscheider: wordt gebruikt om het stoomwatermengsel dat uit de vacuümbox wordt gehaald, te scheiden, in de verzamelput te stromen en de lucht terug naar de vacuümpomp te pompen.

4. Doorstroomproces voor het vormen van drijfmestplaten

Na het vormen van rolvormplaten, vervolgens met automatische laserpositionering en -snijden, gaat de hele pc met natte platen in het transportproces.

5. Hogedruk watersnijsysteem

Dit hogedrukwatersnijsysteem is onze eigen patentapparatuur, met geïmporteerde hogedrukwaterpomp om hogedrukwater te maken om natte vellen op de transportband netjes te snijden.

6. Vorming van nat vel en transportproces van nat vel

Dit proces wordt gebruikt om de gesneden goed natte plaat van de vormrol te transporteren. De natte platen te positioneren en automatisch de randen te snijden.

7. Automatische stapelaar

Er kunnen twee vellen tegelijk worden gestapeld.De zuignap zuigt de natte vellen op van de ontvangende transportbandmachine en het sjabloon op de trolley in een andere werkpositie, en stapelt ze vervolgens op de trolley in de middelste positie (met de vacuümzuiging van een hogedrukventilator).De nauwkeurige beweging van de zuignap wordt gerealiseerd door het tandwiel op de zwenkarm, geduwd door de hydraulische duwstang.
PLC-besturing, automatische bediening.
Functie: de automatische stapelaar wordt gebruikt voor het sorteren en stapelen van de kwaliteits- en inferieure producten van vezelcementplaat/calciumsilicaatplaat.
De producten worden ordelijk en sterk geautomatiseerd gestapeld, wat de productie-efficiëntie effectief zal verbeteren.

8. Druk op Machine

Persmachine wordt gebruikt om de dichtheid en sterkte van producten te vergroten,
Standaarddruk: 7000 ton, perstafelgrootte: 1350 * 2700/3200 mm, afstand: 1200 mm, werkslag: 400 mm, druksnelheid: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Retoursnelheid: 15 mm / S
Transportwagen in en uit de pers: één eenheid.
Vermogen: 27,5 kW

9.Trolley-tractiesysteem

Toegestane belasting: 20T
Binnenafstand tafelrail: 750 mm
Loopmechanisme:
Reductiemodel: fa67-60-y-1,5, I = 50
Bijpassende motorsnelheid: 1380 tpm, vermogen: 1,5 kW
Reissnelheid van trolley: 9 m / min

10. Vacuüm-ontvormmalmachine

De beweging van de auto en de opkomst en ondergang van de zuignap worden bestuurd door de servomotor.
De ontvormsjabloonmachine scheidt het sjabloon en de vellen op de trolley, het sjabloon wordt op de olieborstelmachine geplaatst om olie te borstelen en de vellen worden op de andere zijwagen opgestapeld.Voeg één autoclaaf-tussenbladafstandhouder toe voor elke plaat van 150 mm.
De nauwkeurige beweging van de zuignap wordt gerealiseerd door het tandwiel op de zwenkarm, geduwd door de pneumatische duwstang.
PLC-besturing, automatische bediening.

11. Autoclaafproces

Vanwege de kenmerken van vezelcementplaat / calciumsilicaatplaat, worden kalk- en kwartszandpoeder gebruikt als de belangrijkste grondstoffen in het productieproces, dat een chemische reactie moet krijgen onder hoge temperaturen en hogere druk, waardoor alle grondstoffen kunnen worden gemengd Genoeg goed, en maak de vellen een betere hardheid en sterkte.

12. Ketel

In het productieproces van vezelcementplaat / calciumsilicaatplaat worden autoclaaf en droger gebruikt voor verwerking, en
De warmte-energie van autoclaaf en droger wordt geleverd door de ketel!

13. Droger

Het wordt gebruikt voor het drogen van vezelcementplaat / calciumsilicaatplaat, na uitharding in de autoclaaf is het vochtgehalte van vezelcementplaat ongeveer 25%.Vóór het schuren, afkanten en afschuinen: het vocht
De inhoud moet door de droger tot minder dan 15% worden teruggebracht.De droger heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een mooi uiterlijk, handig onderhoud en eenvoudige bediening.

14. Randafsnijsysteem

De randsnijmachine bestaat voornamelijk uit vellentoevoerrollentafel, longitudinale randsnijmachine, stuurtafel, dwarsrandsnijmachine, vellen die rollentafel lossen, elektrische kast, luchtkast, enz.;
Randafsnijmachine wordt gebruikt om randen en trimmen van vezelcementplaten te maken en vervolgens te stapelen tot eindproducten.