Productielijn voor niet-asbest/asbestcement gegolfde dakplaten

Onze productielijn voor gegolfde dakplaten van vezelcement is al meer dan 30 jaar diep ontwikkeld en op grote schaal gebruikt.Van de lijn voor Hatchek- en geperste golfplaten tot de huidige lijn voor het vormen van vacuüm Hatchek-platen is met 9 keer innovatie opgewaardeerd, nu heeft onze standaardproductielijn voor golfplaten een dagelijkse capaciteit van 10000 m2, 15000 m2, 20000 m2 voor de keuze van de klant.Ook kunnen we de capaciteit aanpassen aan het verzoek van de klant.

Breed gebruik

Vezelcement gegolfde dakplaten hebben duidelijke kenmerken van een groot dekkingsgebied, zijn vuurvast, vochtbestendig, corrosiebestendig, hittebestendig, lichtgewicht enz., En het productieproces is eenvoudig.Kosten laag, veel gebruikt als dakplaten in soorten industriële fabrieken, landbouwgebieden, commerciële gebouwen.Woonhuis, magazijn.En tijdelijke gebouwen enz.

Productietechnologie van vezelcement golfplaten

Cement golfplaten dakplaten nemen cement.Asbestvezel.Glasvezel.Kraftpapierpulp, PVA-vezel enz. Als belangrijkste grondstoffen, met toevoeging van steenpoeder of vliegas.Na het mengen van grondstoffen en drijfmest.Met Hatcheck-type vormende vellen Lijn om vellen te vormen.Nadat Golfkarton werd gegolfd om definitieve golfplaten te maken;Van Wave Difference maken we normaal gesproken drie soorten golfdakplaten.We noemen ze Big Wave Sheets, Middle Wave Sheets.En kleine golfplaten;Voor verschillende landenmarkten zijn er verschillende golvenspecificaties. We kunnen golfplatenmachines van verschillende afmetingen aanpassen aan het marktverzoek van de klant.

Introductie van het productieproces

1. Opslag en menging van drijfmest

Cement, asbest, glasvezel en andere grondstoffen worden door het mengen van de waaier tot slurry verwerkt en via een pijpleiding naar het plaatvormproces gestuurd.

2. Hatschek-netkooi

Het vocht van cementasbestslurry wordt afgevoerd door de gaasschermisolatiemethode en het resterende materiaal wordt door een rubberen rol in de vezelcementlaag gedrukt.

3. Vacuümviltklopper

Vezelcement-slurrylaag Overtollig water is uitdroging door vacuümzeefplaat, vilten klopper zal het vuil op het vilt reinigen, wat kan garanderen dat het vilt met uniforme snelheid loopt.

4. Natte platenvormmachine

Onder de druk van de vormcilinder en de rubberen rol wordt de dehydratiecement-asbestlaag gelijkmatig rond de vormrolmachine gerold en op de vereiste dikte automatisch door de snijdende staaldraad gesneden.

5. Transportbandplatform vacuümvormmachine

Na het vormen van vellen uit de vormcilinder worden de natte platen van vezelcement naar de vacuümvormmachine getransporteerd via de ontvangende transportband, na het op maat maken en snijden, het vacuümvormen een keer voltooid en afzonderlijk stapelen voor golfplaten en golfkartonsjablonen.

6. Hydraulisch hefplatform

Matching met stapelaar door volledig automatische besturingsmodi (afzonderlijke actie, koppeling, op en neer heffen, positionering), het heeft de kenmerken van stabiel en
Nauwkeurig heffen, nauwkeurige positionering, grote ladingen enz.

7. Papierpulpmachine

Shredder en verfijn het afvalpapier tot papierpulp, neem het als grondstof om toe te voegen voor de productie van golfplaten dakplaten;